Chemikalien nach Behandlungen

Weichmacher

Der Hauptzweck eines Textilweichmachers besteht darin, textilen Strick- und Webstoffen einen verbesserten Griff zu verleihen. Dies läuft im Wesentlichen darauf hinaus, die Haptik des Stoffes zu verbessern. Weichspüler verändern den Griff des Stoffes, indem sie die Reibung der Garne, Fasern oder Filamente bzw. die Reibung zwischen dem Stoff und der Hand des Kunden verringern. Alle Weichmacher sind auch Schmiermittel; Wenn die Gleitfähigkeit des Stoffes verbessert wird, fühlt sich das Material weicher an. Weichspüler können auch als Antistatikmittel wirken, eine Eigenschaft, die besonders bei synthetischen Stoffen von Vorteil ist, die von Natur aus anfällig für statische Elektrizität sind.

Nichtionische Tenside wie Fettsäureester von Polyoxyethylen (PEG oder Polyethylenglykolester) sind eine große Kategorie von Weichmachern. Kationische Weichspüler sind besonders wirksam auf synthetischen Stoffen und sorgen für ein weicheres Gefühl als nichtionische Weichspüler. Kationische Stoffe verleihen der Faser außerdem Substanz und wirken gut, wenn sie in einem Färbebad aufgetragen werden.

Neben den Weichmachern auf Tensidbasis wirken Silikone und Polyethylenemulsionen als Weichmacher und Gleitmittel. Besonders wertvoll sind die Silikonweichmacher bei hochwertigen Strickwaren. Niedermolekulare Polyethylenemulsionen wirken eher als Schmiermittel denn als handmodifizierender Weichmacher. Diese Emulsionen sorgen für eine gute Abriebfestigkeit und verbessern die Reißfestigkeit des Stoffes. Ein Vorteil der Polyethylenemulsionen ist ihr hoher Schmelzpunkt. Sie zersetzen sich im Endbearbeitungsbad nicht und sind besonders nützlich als Nadelschmiermittel für Hochgeschwindigkeitsnähte, da sie Stanzlöcher beseitigen. Die Polyethylenemulsionen werden häufig für Handtücher verwendet, bei denen ein guter „Bündel“-Griff erwünscht ist, und nicht für Anwendungen wie z als Abendkleidung, bei der ein weicher Fall wichtig ist. Polyethylenemulsionen werden häufig mit nichtionischen Substanzen vermischt. kationische oder anionische Weichmacher.

Weichspüler können im Färbebad, im letzten Spülgang nach dem Färben, beim Ausrüsten im Foulardbad oder nach dem Ausrüsten auf Textilgewebe aufgetragen werden. Am häufigsten werden sie im Pad-Bad aufgetragen. Mischungen verschiedener Weichmacher sind weit verbreitet.

  Entschlichtung

Die meisten textilen Materialien und Stoffe erfordern Vorbehandlungen, bevor sie gefärbt und veredelt werden können. Die vorbereitenden Behandlungen hängen von der Art der Faser im Material und den jeweiligen durchzuführenden Färbe- und Veredelungsbehandlungen ab. Eine gute Vorbehandlung ist Voraussetzung für die Herstellung hochwertiger Stoffe in nachfolgenden Prozessschritten.

Beim Webprozess werden die Kettfäden durch Lamellen, Litzen und Schilfrohre an Metall gefädelt und reiben und scheuern; sie werden während des Haarausfalls ständig aneinander gerieben; Sie sind sowohl einer konstanten Spannung durch das Loslassen und Aufnehmen als auch einer intermittierenden Spannung durch das Abwerfen und Aufschlagen ausgesetzt. All dies führt zu Bedingungen, die einen Endbruch begünstigen, ein Ereignis, das minimiert werden sollte.

Schlichtematerialien werden auf Garne, insbesondere Kettgarne, aufgebracht, bevor sie zu Stoffen gewebt werden. Diese bilden eine Schutzschicht über den Garnen und verhindern, dass sie beim Weben scheuern oder brechen.

Chemikalien, die als Leimungsmittel verwendet werden, können in zwei allgemeine Typen unterteilt werden:

(1) wasserlöslich, wie etwa Gelatine;

(2) wasserunlöslich, wie zum Beispiel Stärke. Die meisten synthetischen Schlichten sind von Natur aus wasserlöslich. Typische synthetische Leimstoffe sind Polyvinylalkohol, Acrylcopolymere und Carboxymethylcellulose.

Beim Entschlichten werden die Schlichtematerialien aus dem Kettgarn in Stoffen entfernt. Der größte Teil der Schlichte muss entfernt werden, bevor der Stoff zufriedenstellend gefärbt werden kann. Die Restschlichte verhindert ein schnelles Benetzen der Garne und Fasern und kann die Farbstoffaufnahme sowohl beim Chargen- als auch beim kontinuierlichen Färben beeinträchtigen.

Der Zweck der Entschlichtung besteht darin, die Schlichte löslich zu machen und leicht auswaschbar zu machen. Die Kunst des Entschlichtens besteht darin, die Schlichte schnell, gleichmäßig und möglichst wirtschaftlich in dem Maße zu entfernen, wie es für die Folgeprozesse benötigt wird. Die Entschlichtung kann im Allgemeinen auf drei Arten erfolgen: Enzymentschlichtung, alkalische Entschlichtung, saure Entschlichtung

Stoffe, die nur wasserlösliche Schlichte enthalten, können mit heißem Wasser entschlichtet werden, das möglicherweise Netzmittel und eine milde Lauge enthält. Stoffe, die Stärke enthalten, werden in der Regel mit Enzymen entschlichtet. Auch Öle und Wachse werden häufig zusammen mit Schlichtemitteln verwendet, um die Weichheit und Geschmeidigkeit der Garne zu erhöhen. Gleitmittel, die den Schlichteformulierungen zugesetzt werden, um den Stoffherstellungsprozess zu verbessern, können jedoch schwieriger zu entfernen sein als die Schlichte selbst. Nahezu alle Größenformulierungen enthalten Gleitmittel auf Basis natürlicher Fette und Wachse. Und bevor der Stoff gefärbt werden kann, müssen diese Schmiermittel vollständig entfernt werden. Beim Entschlichtungsschritt wird größtenteils Schlichte und nicht viel Schmiermittel entfernt. Beim Scheuervorgang wird der größte Teil des Schmiermittels entfernt.

Scheuern

Alle Rohwaren müssen gereinigt und zur Abnahme der Endbearbeitung vorbereitet werden. Beim Scheuern handelt es sich um einen Reinigungsprozess zur Entfernung von Verunreinigungen aus Fasern, Garnen oder Stoffen. Dies lässt sich am einfachsten im Stoffstadium durchführen. Die spezifischen Scheuerverfahren, Chemikalien, Temperatur und Zeit variieren je nach Fasertyp, Garn und Stoffkonstruktion. Beim Scheuern werden Verunreinigungen wie Schmiermittel, Schmutz und andere natürliche Stoffe, wasserlösliche Schlichtemittel, Antistatikmittel und flüchtige Farbstoffe, die zur Garnidentifizierung verwendet werden, entfernt.

Die Reinigung erfolgt überwiegend mit heißen alkalischen Lösungen. Der Schweregrad der Behandlung hängt von der Qualität des verarbeiteten Stoffes, der Verarbeitungsausrüstung und der Beschaffenheit des Endprodukts ab. Es gibt zwei Arten des Scheuerns: Schlüsselanhänger- und Dauerdämpfen. Letzteres wird derzeit häufiger genutzt. Die Wirksamkeit der Reinigung kann durch Bestimmung des Restwachsgehalts, der Saugfähigkeit und des Gewichtsverlusts beurteilt werden.

Baumwolle enthält natürliche Verunreinigungen, die durch Waschen und Bleichen entfernt werden müssen. Baumwolltücher werden im Allgemeinen mit einer verdünnten Natriumhydroxidlösung (bis zu 3 Prozent, bezogen auf das Gewicht des Tuchs) gereinigt. Der Prozess muss sorgfältig kontrolliert werden, sonst kann das Tuch beim Scheuern beschädigt werden, was zu einem Festigkeitsverlust führt. Zum Reinigen von Wolle werden synthetische Waschmittel oder Seifen mit alkalischen Buildern verwendet. Kunstfasern wie Nylon und Polyester werden mit alkalihaltigen synthetischen Reinigungsmitteln gereinigt. Acrylfasern werden mit nichtionischen Reinigungsmitteln gereinigt und es wird darauf geachtet, alkalische Bedingungen zu vermeiden, da diese Fasern in heißer Lauge gelb werden. Acetate werden mit Reinigungsmitteln unter sehr milden alkalischen Bedingungen gereinigt. Rayon wird auch unter alkalischen Bedingungen gereinigt, der Prozess variiert jedoch je nach Art des Rayons. Ein spezielles Scheuerverfahren zur Entfernung des natürlichen Zahnfleisches. Sericin aus Seide wird als Entschleimung bezeichnet. Die Seide wird in heißem Seifenwasser, meist unter alkalischen Bedingungen, gewaschen.

Bleichen

Zellulose und die meisten anderen faserbildenden Polymere sind in ihrem natürlichen Zustand weiß. Allerdings können Verunreinigungen in den Fasern Licht absorbieren, wodurch die Fasern ein cremiges, gelbliches oder mattes Aussehen erhalten. Baumwollfasern müssen normalerweise gebleicht werden, es sei denn, das Material wird in sehr dunklen oder matten Farbtönen gefärbt. Synthetische Fasern sind oft sehr weiß, wenn sie vom Faserhersteller geliefert werden, müssen jedoch in manchen Fällen gebleicht werden.

Bleichen ist ein chemischer Prozess, mit dem unerwünschte Farbstoffe aus Fasern, Garnen oder Stoffen entfernt werden. Der Hauptzweck des Bleichens im Herstellungsprozess besteht darin, weißen Stoff zu erhalten oder den Stoff für weitere Veredelungsprozesse wie Färben oder Bedrucken vorzubereiten. Fertige Produkte werden vom Verbraucher gebleicht, um den Weißgrad oder die Helligkeit der Artikel während der Verwendung und Pflege beizubehalten. In Bleichmitteln werden verschiedene Arten von Chemikalien verwendet. Welche ausgewählt wird, hängt von der Art der Fasern ab, die im Garn, Stoff oder Endprodukt vorhanden sind. Gängige Bleichmittel sind Wasserstoffperoxid, Natriumhypochlorit, Natriumchlorid und Natriumperborat. Die Perboratbleichmittel werden nicht kommerziell genutzt, stehen aber den Verbrauchern zur Verfügung. Ihre bleichende Wirkung ähnelt der von Wasserstoffperoxid. Wasserstoffperoxid ist das am häufigsten verwendete kommerzielle Bleichmittel. Aufgrund der Verwendung von Oxidationsmitteln muss der Bleichprozess jedoch genau kontrolliert werden, damit die natürliche Farbe in den Fasern zerstört wird und Schäden durch Oxidation des Fasermaterials minimiert werden.

Zellulosefasern wie Baumwolle, Leinen und Viskose mit hohem Nassmodul können mit Natriumhypochlorit oder Natriumchlorit sowie mit Wasserstoffperoxid gebleicht werden. Beim Bleichen von normalem Rayon und bei Mischungen aus Zellulose oder Wolle mit Chemiefasern ist größere Sorgfalt geboten.

Chemiefasern sind im Allgemeinen weiß und müssen vor dem Färben und Veredeln in der Regel nur wenig oder gar nicht gebleicht werden. Bei Bedarf können Nylon-, Acryl- und Polyesterfasern unter sauren Bedingungen mit Natriumchlorit gebleicht werden. Polyesterfasern können auch mit Wasserstoffperoxid oder Natriumhypochlorit gebleicht werden. Acetat erfordert im Allgemeinen kein Bleichen, wenn es jedoch erforderlich ist, müssen alkalische Bedingungen vermieden werden, da sonst die Faser zerstört wird.