Was wissen Sie über texturierte (bauschige) Garne?

I. Das Konzept der Effektgarne

Traditionell als eine Art Effektgarn gedacht, wird es heute als eine spezielle Gruppe von Garnen oder Filamenten definiert (die während der Herstellung einer speziellen Behandlung wie Erhitzen und Abkühlen unterzogen werden). Effektgarne bestehen hauptsächlich aus Filamentfasern und die Garnstruktur kann einfache Filamente oder komplexe Strukturen sein.

Mehrere Eigenschaften von verformten Garnen.

① Rohstoff: in der Regel thermoplastische Synthesefasern, Filamente (ausgenommen Netzwerkgarne)

② Verarbeitung: Mechanische und physikalische Verformung zur Veränderung der parallelen Anordnung der Filamente

③ Erscheinungsbild des Garns: zwei- oder dreidimensionale Kräuselverformung entlang der axialen Verteilung (Kräuselung, Filamentschlinge, Filamentöffnung, Wellung)

④ Garneigenschaften: in gewisser Weise verstärkte Filamente, verformte Filamente mit bestimmten Zugeigenschaften

Die Entwicklung verformter Garne

Verformte Garne wurden ursprünglich entwickelt, um die Ausdehnung und Lockerheit der Fasern zu erhöhen, indem die Geometrie des Materials, wie Baumwolle oder feine Wolle, verändert wurde, um ein volleres und wärmeres Produkt zu erhalten. Filamentgarne überwinden durch verschiedene Verformungsprozesse die Mängel von Filamentgarnen und weisen viele der Eigenschaften von Stapelgarnen (wie Quellung und Wärme) auf, während sie gleichzeitig Investitionen und Kosten reduzieren, die Produktqualität und Produktionseffizienz verbessern und den Einsatz von Filamentgarnen erweitern .

Bereits in den 1930er Jahren wurde der Smith&Amp; Die Sons Carpet Company in den USA nutzte die Technik der Stopfbuchsenmethode, um die Lockeneigenschaften südamerikanischer Wolle zu verbessern.

1932 erfand Heberlein in der Schweiz ein Verfahren zur Verformung von synthetischen Filamentgarnen und erhielt das erste Patent für die Kräuselverformung von Rayon (angemeldet 1932 und namens Nigrila, ein Handelsname)

Die industrielle Herstellung thermoplastischer Kunstfasern (Nylon, Polyester) führte in den 1940er Jahren zur rasanten Entwicklung texturierter Garne. Aufgrund der thermoplastischen Natur von synthetischen Fasern werden ihre Filamente mechanisch durch"Verformungs-Thermo-Härtung" die Struktur der Makromoleküle innerhalb der Fasern zu verändern und den Thermofixierprozess zu kontrollieren, um ein verformtes Garn mit idealer Kräuselung zu erhalten.

In den 1950er Jahren führten schweizerische, amerikanische und japanische Unternehmen den intermittierenden Prozess des Zwirnens – Thermofixierens – Umzwirnens von Polyamidfilamenten (klassisches Verfahren) durch. Dieses Verfahren kann auf jeder Zwirnmaschine mit einem"Dampfautoklaven" durchgeführt werden. Nachteile: viele Prozesse, hohe Kosten und geringe Produktivität.

Darauf folgen das von Celanise in Großbritannien vorgeschlagene zweistufige Verformungsverfahren und das einstufige Verformungsverfahren - False Twist Texturing. (False Twist Texturing), industrielle Fertigung in den 1950er Jahren und löste nach und nach das klassische dreistufige Verformungsbearbeitungsverfahren ab. Seine Eigenschaften: kurzer Prozess, niedrige Kosten, Fertigstellung in einem Schritt.

1951 stellte die japanische Firma Toray mit dem False Twist Texturing-Verfahren ein texturiertes Polyamidgarn unter dem Handelsnamen Woolie Nylon her.

1958 entwickelte British Nylon Spinner eine Friktionsfalschdrallmaschine und mit British Hobourn die erste Friktionsfalschdrall-Deformationsgarnmaschine.

1959 produzierte British Imperial Chemical ein stark bauschiges, dehnungsarmes Falschdraht-Verformungsgarn (Polyamid) mittels einer sekundären Thermofixierung (Box).

DuPont, USA, war Pionier des Luftstrahl-Texturierungsverfahrens, hauptsächlich für mittlere und grobe Spezialgarne, für Dekorationsstoffe und Teppiche.

Air Jet Textured Garn (ATY), auch bekannt als Taslan (Taslan), ist eine Verformungstechnik, die den turbulenten Effekt von Luftdüsen nutzt, um unregelmäßig verhedderte Seidenrollen auf Super-Feed-Filamenten zu bilden, die im Aussehen den Eigenschaften von Stapelgarnen ähneln und gibt Schwellungen. ATY-Nachteile: komplexe Düsenstruktur, langsame Verformungsverarbeitungsgeschwindigkeit, Druckluftverbrauch hohe Kosten

Die grundlegende Veränderung bei verformten Garnen kam in den 1970er Jahren mit dem Aufkommen der"Hochgeschwindigkeits-Spinnen-Streck- und Zwirn-Verformung (POY-DTY)". Das POY-DTY-Verfahren verkürzte Produktionsprozesse, erhöhte Ausbeuten, senkte die Produktionskosten und verbesserte die Produktqualität und wurde schnell weltweit eingeführt.

In den 1970er Jahren wurden auch luftverformte Garne mit der Verbesserung von Düsen und der Entwicklung neuer und innovativer verformter Garne wie Filamentrollengarne, Polgarne, Corespun-Garne, Mehrschichtgarne und Bambusgarne entwickelt.

Auch der Markt für neue Rohstoffe für Tufting-Teppiche veränderte sich stark, da Wolle teuer wurde und die Nachfrage nach deformierten Garnen für synthetische Teppiche stieg.

Die Vereinigten Staaten Du Pont, britische Kaufleute und Frankreich, Deutschland haben das"Spinning, Stretching, Deformation" verwendet; einstufiges Verfahren zur Verarbeitung des expandierten Filamentgarns (BCF-Bulked Continuous Filament/Garn) für Teppichgarn.

3. Arten von deformierten Garnen

1. Im Allgemeinen nach der Methode der Verformung.

(1) Falschdrahtdeformationsgarne.

(1) Falschdrall: ① Hohe Elastizität (DTY)

(2) Geringe Elastizität (FDY)

(2) Luftverformtes Garn ATY

(3) Expandiertes Verformungsgarn BCF

(4) Netzwerkgarn

(5) Acryl texturiertes Garn

(6) Zusammengesetztes (neues) verformtes Garn (mehrfach verformtes Garn)

①Mehrere unterschiedliche, mehrfach wiederholte verformte Garne

(2) Unterbrochenes Netzwerkgarn

(3) Bambusgarn

④Mixed-Twist-Falschdrahtgarn

⑤ Ungleichmäßig verstrecktes Garn

⑥Mixed Fiber Draft Seide

2. Nach Rohstoff.

(1) Polyester (Polyester) verformtes Garn

(2) Nylon-verformtes Garn

(3) Polypropylen verformtes Garn

(4) Acryl gequollenes Garn

3. Nach Struktur

(1) Einfaches verformtes Garn

(2) Komplexes Verformungsgarn: z. B. drei verschiedene Verformungsgarne (unterschiedliche Schlankheit, unterschiedlicher Querschnitt, unterschiedliche Schrumpfung) Hautkerngarn usw.

4. Zweck der Faserkräuselungsverformung

1. Grundzweck - Simulation

Die überwiegende Mehrheit der Naturfasern hat eine gekräuselte oder gedrehte Form. Bei Wolle, Baumwolle usw. ist diese Faserhaltekraft gut, was dem Spinnen förderlich ist; gute Expansion, die Aufnahmeleistung des Produktes (wie Schwellungen, Fülle, Wärme, Weichheit, Stabilität, Atmungsaktivität) hat einen großen Einfluss.

Stapelfasersimulation

Natürliche oder chemische Stapelfasern können auch rein gesponnen oder durch verschiedene Spinnsysteme gemischt werden, um dem Stapelgarn ein reichhaltiges, bauschiges Gefühl zu verleihen. Diese Eigenschaften sind vor allem durch die komplexe Anordnung der kurzen Fasern und Haarigkeit, Biegung etc., so dass es Lücken im Garn oder ein plüschiges, weiches Gefühl gibt, gegeben.

Vor- und Nachteile von synthetischen Stoffen.

Filamente wie Polyester, Nylon und Acryl in synthetischen Fasern haben die Vorteile hoher Festigkeit, hoher Elastizität, Beständigkeit gegen wiederholte Verformung, Abriebfestigkeit, Haltbarkeit, einfaches Waschen und schnelles Trocknen. Jedoch durch glatte Oberfläche, runden Querschnitt und im Garn nahe beieinander, gerade und parallele Anordnung, Gewebe fühlen sich rutschig an, tragenah kalt, nass und klebrig rutschig, nicht atmungsaktiv, stickig, Naturfasern von dieser Wärme, Komfort und Größenstabilität.

Verarbeitung der Lockenverformung.

Um das lange auszugleichen, um das kurze auszugleichen, wird durch Ändern der Form des Filaments (der Faser) in der Längsrichtung deren Bauschigkeit verbessert, was als Kräuselverformungsbearbeitung bezeichnet wird, die als Verformungsbearbeitung bezeichnet wird.

2、Definition der Verformungsverarbeitung.

Bezieht sich auf die mechanische oder andere Aktion, um Filamente (Fasern) zwei oder drei Grad (dimensionale) Raumkräuselungsverformung zu verleihen und mit geeigneten Methoden (wie Thermofixierung oder die Rolle des Luftstroms) zu fixieren und so die ursprünglichen Filamente (Filamente) zu verändern ) zwischen einander parallelen Anordnungszustand.

Der Effekt.

Änderung der Geometrie und der ursprünglichen Anordnung

Verbesserte Tragbarkeit des Stoffes

Das Anwendungsspektrum von Filamenten wird erweitert.

Vereinfacht den Prozess und steigert die Effizienz: kein Schneiden oder Einziehen in Stapelfasern vor dem Spinnen und Weben

Das verformte Garn hat auch die folgenden Eigenschaften.

① Verbesserte Wärme und Deckfähigkeit des Stoffes

② Hohe Dimensionsstabilität, gute Anschmiegsamkeit und gutes Aussehen.

③ Verbessert die Pilling-, Knitter- und Hakenfestigkeit; ein gewisses Maß an Verbesserung

④ Machen Sie gestrickte Unterwäsche und Socken mit hoher Dehnung und guter Erholung, passend für die Körperform.

⑤ Starkes Haargefühl, weicher Glanz und gute Schwellungen.

⑥ Mehr Poren im Garn, Verbesserung der Luftdurchlässigkeit, Speicherung von Feuchtigkeit, bestimmte Verfahren zur Verbesserung des Komforts.

(7) Das verformte Garn hat die Eigenschaften hoher Festigkeit, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit, Haltbarkeit, leicht zu waschen und schnell trocknend.

V. Produktentwicklung von deformierten Garnen

1. Verwendet.

Anwendung im Allgemeinen früh verformtes Garn aufgrund des Verarbeitungsverfahrens und seiner Leistungsbeschränkungen ist der Anwendungsbereich nicht breit, wie z. B.: elastisches Nylongarn für Socken oder Unterwäsche, elastisches Polyestergarn mehr für Oberbekleidung, Sportbekleidung, Polypropylen-Puffgarn für Haushaltsstoffe oder Teppiche, Acryl-Puffgarn, das als gestrickte Unterwäsche, Oberbekleidung, Wolle, Decken usw. verwendet wird.

Derzeit gibt es eine breite Palette von verformten Garnen mit hervorragender Leistung, deren Hauptanwendung die Nachahmung von Naturfasergeweben ist.

2 Deformationsgarn-Produktentwicklung

Bekleidung mit verformten Garnprodukten bis hin zu Unistoffen. Die Stofforganisation ist überwiegend uni, es gibt aber auch unifarbene Variationen und Twill-, Satin- und Jacquard-Stoffe sind selten. Bei der Entwicklung von Produkten vor allem in der Konfiguration von Rohstoffen, Kett- und Schussgarndicke und -dichte des Designs.

Die Entwicklung neuer Produkte aus deformierter Seide spiegelt sich hauptsächlich in den folgenden drei Worten wider.

① Neu: Das Produkt soll ein neues Aussehen, ein neues Aussehen, eine neue Haptik, einen neuen Rohstoff und eine neue Struktur haben. Es kann zum Beispiel die Wirkung von Bambusknoten, die Wirkung von Farbstreifen und Farbgittern erzeugen.

② Anders: Dies ist der größte Vorteil von verformtem Garn, nutzen Sie seine unterschiedliche Farbe, Schrumpfung und das Aussehen der verschiedenen Stilmerkmale voll aus.

③ Nachahmung; Simulation, von Glanz, Haptik, Garnhaarigkeit und Struktur (Twist, Gap) zu Woll-, Hanf-, Seidenimitationen

Solange wir die drei Wörter"neu, anders und imitiert" immer wieder studieren, die psychologischen Bedürfnisse der Verbrauchergruppen sorgfältig analysieren und mit dem Trend der Stoffentwicklung kombinieren, werden wir in der Lage sein, Neues zu entwerfen markttaugliche Produkte aus verformtem Garn.